⚙️ 核心参数与结构 350*800 滤芯除尘滤筒耐高温油田管道专用

标准尺寸：外径 350mm，长度 800mm，内径通常为 240mm。

滤材材质：

基材：高强度 聚酯纤维 无纺布或 聚酯/玻璃纤维混合 滤材，提供优异的耐高温性能和机械强度，长期耐温可达 130℃，瞬时峰值耐温 150℃，特殊改性款可更高。

⚙️ 核心参数与结构 350*800 滤芯除尘滤筒耐高温油田管道专用

标准尺寸：外径 350mm，长度 800mm，内径通常为 240mm。

滤材材质：

基材：高强度 聚酯纤维 无纺布或 聚酯/玻璃纤维混合 滤材，提供优异的耐高温性能和机械强度，长期耐温可达 130℃，瞬时峰值耐温 150℃，特殊改性款可更高。

可选覆膜：表面可复合 PTFE微孔薄膜，实现表面过滤，对0.3μm以上粉尘拦截效率≥99.9%，且粉尘不嵌入，清灰更彻的底。

特殊处理：根据油田工况，可进行 阻燃、防静电、防油防水 等处理，以应对含油粉尘、易燃易爆环境。

六耳快拆结构：

便捷安装：滤筒顶部或底部设有 6个对称分布的耳扣，与除尘器法兰座通过旋转卡扣连接。无需任何工具，单人徒手旋转30°-90°即可在 1-2分钟内 完成拆装，效率提升10倍以上。

密封可靠：六耳对称受力设计，配合高弹性耐高温硅橡胶或EPDM密封圈，确保全周紧密贴合，受力均匀，漏灰率低于 0.05%，有效杜绝漏灰和环保风险。

抗振稳固：卡扣自锁结构能承受设备运行振动和高频脉冲清灰冲击，防止滤筒松动或脱落。

支撑与密封：

骨架：内部配有高强度电镀锌或不锈钢冲孔/菱形网骨架，开孔率高，为滤筒提供稳固支撑，防止在脉冲反吹或风机负压下变形、吸瘪。

端盖：采用8mm以上厚度防锈钢板或高强度ABS塑料端盖，与滤材采用特殊聚氨酯发泡胶牢固粘接，确保不开胶、不脱层。

✨ 核心性能优势

耐高温，适应油田工况

专为油田管道、烘干固化等中高温环境设计，滤材经过高温稳定处理，在 130℃ 下可长期稳定工作，不易老化、脆化或破损，确保过滤性能不受高温影响。

六耳快拆，运维效率极的高

彻的底解决传统螺栓式滤芯拆装繁琐、耗时耗力的痛点。单人徒手快速更换，可在生产间隙完成，几乎不影响连续生产，大幅减少停机损失和人工成本。

高效过滤与易清灰

PTFE覆膜款实现表面过滤，粉尘仅附着在膜表面，脉冲反吹时成片脱落，清灰彻的底，能长期维持 低运行阻力 和 高过滤效率，显著延长使用寿命。

坚固耐用，安全可靠

高强度骨架和优质滤材使其能承受高频次脉冲冲击和油田环境的振动。阻燃、防静电处理从源头上杜绝了滤筒着火或粉尘爆炸的风险，保障生产安全。

🏭 典型应用场景

油田与石化：钻井平台、管道输送、油气分离、催化剂回收等高温、含油粉尘工况。

喷塑与涂装：烘干固化炉、喷粉房等产生高温热气流和易燃粉末的车间。

焊接与切割：激光切割、机器人焊接等产生高温烟尘和火花的工位。

冶金与铸造：高炉鼓风、烧结机、铸造车间等高温、高浓度粉尘环境。

其他高温工况：任何工作温度在 80℃-150℃ 之间，且需要频繁更换滤芯的工业除尘系统。

💡 选购与维护建议

按需选型：

常规高温粉尘：选择 耐高温聚酯纤维滤筒 即可。

超细/黏性高温粉尘：必须选择 耐高温PTFE覆膜款，确保清灰效果和过滤精度。

易燃易爆粉尘：如煤粉、铝粉、塑料粉末等，必须选用 防静电+阻燃 复合处理滤筒。

含油/潮湿烟气：选择 防油防水+耐高温 的复合处理滤筒，防止粉尘糊袋。

安装确认：核对设备的安装方式，确认是否为 六耳快拆式 接口，并测量内径、外径及耳扣尺寸，确保完的全匹配。

定期维护：350*800 滤芯除尘滤筒耐高温油田管道专用

依靠设备自带的脉冲反吹系统自动清灰，定期检查压差表，压差过高时需检查清灰系统或更换滤芯。

严禁水洗：PTFE覆膜滤筒 绝对禁止水洗，水洗会永的久性破坏覆膜层。

更换周期：普通工况下建议 3-6个月 检查或更换；高浓度、高温环境应缩短至 1-3个月。